焊接制冷铝排管时对不同装置的选用

　　一、工装的选用：

　　点接触形式的工装较好用于制冷铝排管的焊接，以减少工装与工件之间的接触面积。如果工装与工件表面接触，会迅速带走工件的热量，加速熔池的凝固，不利于消除焊缝气孔。工装液压系统的压力应控制在9~9.5Mpa。

　　过小的压力不能达到预设的抗变形目的，但过大的压力会增加铝合金结构的约束。由于铝合金线膨胀系数大，高温塑性差，在焊接过程中容易产生较大的热应力，导致铝合金结构出现裂纹。

　　二、保护气体的选用：

　　Ar整体电弧稳定，引弧方便。对于板厚小于8mm的母材，通常采用ar进行焊接。对于板厚8mm及以上的母材和气孔要求高的焊缝，应采用ar70%+he30%进行焊接。氦的特点是：导热系数是氩的9倍，焊接速度越快，孔隙率降低，渗透性增加。焊接制冷铝排管时，ar100.0%和ar70%+he30%的熔深，气体流量越大越好。流量过大会造成湍流，导致熔池保护不足。空气与熔敷金属之间的反应会改变焊缝组织，降低性能，增加焊接气孔的倾向。

　　三、焊丝的选用：

　　对于6005A、6082和5083母材，选择的焊丝等别为5087/almg45mnzr，5087焊丝不仅具有良好的抗裂性和抗气孔性，而且具有良好的强度性能。对于焊丝规格的选择，初选大直径规格的焊丝。对于相同的焊接填料量，即相同重量的焊丝，大尺寸焊丝和小尺寸焊丝的表面积要小得多。因此，大尺寸焊丝和小尺寸焊丝的表面污染较少，即氧化面积较小，制冷铝排管的焊接质量越容易满足要求。此外，大直径焊丝的送丝过程越容易操作。板厚在8mm以下的母材一般采用直径1.2mm的焊丝，板厚在8mm及以上的母材一般采用直径1.6mm的焊丝，自动焊机采用直径1.6mm的焊丝。